ปัญหาที่พบบ่อยในเครื่อง CNC และวิธีแก้ไข

เครื่อง CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญในงานอุตสาหกรรมการผลิต แต่ก็มีโอกาสเกิดปัญหาได้หากไม่มีการดูแลที่ถูกต้อง บทความนี้จะสรุปปัญหาเครื่อง CNC ที่พบได้บ่อย พร้อมวิธีแก้ไขที่สามารถทำตามได้จริง เพื่อช่วยลดการหยุดชะงักของงานผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ CNC

1. แกนเครื่อง CNC เคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง

สาเหตุหลักมักเกิดจาก Backlash หรือการสึกหรอของสกรูบอล (Ball Screw) รวมถึงปัญหาของเซนเซอร์วัดตำแหน่ง วิธีแก้ไขคือปรับตั้งค่า Backlash Compensation และตรวจสอบการหล่อลื่น โดยเฉพาะในเครื่องที่ใช้งานหนักเป็นประจำ การตรวจเช็คเป็นประจำช่วยลดปัญหาCNC axis error ได้มาก

2. สปินเดิลมีเสียงดังหรือความร้อนสูง

ปัญหานี้มักมาจากชุดแบริ่งของสปินเดิลเสื่อมคุณภาพ การหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือเกิดความผิดปกติจากตัวอินเวอร์เตอร์ วิธีแก้ไขคือปรับค่าความเร็วรอบที่เหมาะสม ตรวจสอบน้ำหล่อเย็น และเช็คอุณหภูมิการทำงานของสปินเดิลอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันSpindle Overheat

3. ผิวงานกัด/กลึงไม่เรียบ

อาจเกิดจากความเร็วรอบที่ไม่เหมาะสม ฟีดเรทสูงเกินไป หรือทูลกัดสึกหรอ วิธีแก้ไขคือปรับ Cutting Parameter ให้เหมาะสมโดยใช้ค่ามาตรฐานจากคู่มือ รวมถึงเปลี่ยน Tool เมื่อถึงอายุการใช้งาน สิ่งนี้ช่วยให้ได้คุณภาพผิวงานสูงขึ้นและลด Scrap Rate ในการผลิต

4. ระบบไฟฟ้าและเซนเซอร์ผิดปกติ

ปัญหาระบบไฟฟ้า เช่น Relay, Sensor หรือสายสัญญาณชำรุด เป็นสาเหตุที่ทำให้เครื่อง CNC หยุดทำงานโดยไม่คาดคิด วิธีแก้ไขคือการตรวจเช็คสภาพสายไฟ การทำความสะอาดตู้ไฟ และตรวจสอบสัญญาณอินพุต/เอาต์พุตในระบบควบคุม CNC อย่างสม่ำเสมอ

5. เครื่อง CNC แจ้ง Error บ่อย

การแจ้งเตือน Error Code หลายครั้งเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง หรือไฟตกไฟกระชาก วิธีแก้ไขคือสำรองค่าพารามิเตอร์เดิม ตรวจสอบระบบไฟฟ้าภายในโรงงาน และดูคู่มือ Error Code เพื่อระบุจุดที่ต้องแก้ไขอย่างถูกต้อง

สรุป

การทำ Maintenance เชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เป็นวิธีสำคัญที่สุดในการลดปัญหาเครื่อง CNC ที่เกิดซ้ำ ๆ หากดูแลอย่างถูกวิธีจะช่วยยืดอายุเครื่องจักรและเพิ่มความเสถียรของงานผลิตในระยะยาว

CNC,ปัญหาเครื่องCNC,แก้ไขCNC,ซ่อมเครื่องCNC,โรงงานอุตสาหกรรม,Spindle,CNCaxis,ErrorCode,PreventiveMaintenance