ปัญหา Vibrations ขณะกัด CNC หรือที่มักเรียกกันว่า Chatter เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ผิวงานหยาบ เครื่องมือสึกหรอเร็ว และลดความแม่นยำในการผลิต การเข้าใจสาเหตุและเลือกใช้ เทคนิคการลด Vibration CNC อย่างถูกต้องจึงเป็นหัวใจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพงาน Machining
1. ปรับค่าความเร็วรอบ (Spindle Speed) เพื่อหาจุด Sweet Spot
การปรับรอบ Spindle ขึ้นหรือลงช่วยลดแรงสั่นสะเทือน เนื่องจากแต่ละวัสดุและ Endmill จะมีจุดที่เหมาะสมในการลด Cutting Vibration ควรทดสอบช่วงรอบหลายระดับเพื่อหาจุดที่เสียงเบาที่สุด
2. ปรับ Feed Rate ให้สัมพันธ์กับความเร็วรอบ
หาก Feed Rate ต่ำเกินไปจะทำให้คมตัดเสียดสีกับผิวชิ้นงานจนเกิด Vibration แต่หากสูงเกินไปอาจทำให้โหลดตัดมากเกินจำเป็น ควรใช้ข้อมูลจากตารางผู้ผลิตเครื่องมือตัดเป็นหลัก
3. ลด Overhang ของ Tool ให้สั้นที่สุด
ความยื่นของ Tool ที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของ Chatter CNC ควรจับ Tool Holder ให้ใกล้กับคมตัดที่สุด และเลือกใช้คอจับที่มีความแข็งแรงสูง เช่น Hydraulic Holder หรือ Shrink Fit
4. ใช้ Endmill ที่ออกแบบสำหรับลดการสั่น (Anti-Vibration Tool)
เครื่องมือตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดแรงสั่น เช่น Variable Pitch หรือ Variable Helix ช่วยลด Vibrations ได้ดีมาก โดยเฉพาะในงานกัดร่องลึกหรือวัสดุความแข็งสูง
5. เลือกกลยุทธ์การกัดให้เหมาะสม
กลยุทธ์การกัดแบบ High Efficiency Milling (HEM) ช่วยลดโหลดตัดต่อฟัน ลดแรงสั่นและช่วยยืดอายุเครื่องมือ ช่วยให้งานกัด CNC มีความเสถียรและคุณภาพผิวงานที่ดีขึ้น
6. ตรวจสอบความแข็งแรงของ Workpiece และ Fixturing
หากชิ้นงานจับไม่แน่นจะเกิด Vibrations ง่าย ควรเสริม Clamp หรือใช้ Soft Jaw สำหรับงานรูปทรงซับซ้อน เพื่อลดการสั่นสะเทือนขณะกัด CNC
สรุป
การลด Vibrations ขณะกัด CNC จำเป็นต้องพิจารณาทั้งด้านความเร็วตัด การเลือกเครื่องมือ และความแข็งแรงของระบบจับยึด การนำวิธีเหล่านี้ไปประยุกต์ใช้จะช่วยให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในระยะยาว
ลด Vibration CNC , เทคนิคการกัด CNC , Cutting Vibration , Chatter CNC , คุณภาพผิวงาน , Machining , CNC Milling , Endmill
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น