เทคนิคการกัดชิ้นงานให้ผิวเรียบ

การกัดชิ้นงานให้ได้ผิวเรียบไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นงานสวยงาม แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรและลดปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือ เทคนิคที่ถูกต้องสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดเวลาการทำงานได้อย่างมาก

1. เลือกเครื่องมือกัดที่เหมาะสม

การเลือก เครื่องมือกัด ที่เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ เช่น คาร์ไบด์มิลลิ่งสำหรับเหล็กแข็ง หรือ HSS สำหรับอลูมิเนียม เพื่อให้ได้ ผิวชิ้นงานเรียบ และลดการสึกหรอของเครื่องมือ

2. ปรับรอบหมุนและความเร็วตัด

การปรับ รอบหมุนเครื่องจักร และ ความเร็วตัด ให้เหมาะสมกับวัสดุและความลึกการกัด จะช่วยลดการเกิดรอยขีดข่วนและทำให้ พื้นผิวเรียบสวย มากขึ้น

3. เทคนิคการกัดแบบหลายครั้ง

การกัดชิ้นงานแบบหลายครั้ง (roughing และ finishing) จะช่วยให้พื้นผิวมีความเรียบมากขึ้น โดยเริ่มจากการกัดหยาบเพื่อลดเศษวัสดุ แล้วตามด้วยการกัดละเอียดเพื่อให้ ผิวเรียบเนียน

4. การใช้สารหล่อลื่นและน้ำหล่อเย็น

การใช้น้ำหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นช่วยลดความร้อนระหว่างการกัดชิ้นงาน ลดการเสียรูป และทำให้ ผิวชิ้นงานเรียบ มากขึ้น

5. ตรวจสอบและปรับปรุงหลังการกัด

การใช้เครื่องมือวัดพื้นผิวหรือ Surface Roughness Tester จะช่วยให้เราทราบค่าความเรียบของชิ้นงาน และสามารถปรับปรุง เทคนิคการกัด ให้ดีขึ้นในครั้งต่อไป

ด้วยเทคนิคเหล่านี้ คุณจะสามารถทำให้ชิ้นงานของคุณมี พื้นผิวเรียบเนียน สวยงามและมีคุณภาพสูง พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างชัดเจน

กัดชิ้นงาน, เทคนิคการกัด, ผิวเรียบ, เครื่องจักรCNC, การผลิต, การทำงานโลหะ, เทคนิคCNC, Surface Finishing, การกัดละเอียด, การผลิตชิ้นส่วน