ขั้นตอนการสร้าง Toolpath สำหรับ CNC เบื้องต้น

การสร้าง Toolpath CNC เป็นขั้นตอนสำคัญในงานกัด งานกลึง และงานขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องจักร CNC ผู้ใช้งานจำเป็นต้องทำความเข้าใจทั้งกระบวนการออกแบบ (CAD) และการสร้างเส้นทางเครื่องมือ (CAM) เพื่อให้เครื่อง CNC ทำงานได้อย่างแม่นยำ ลดความผิดพลาด และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต

1. เตรียมไฟล์ CAD

เริ่มจากการออกแบบชิ้นงานในซอฟต์แวร์ CAD เช่น Fusion 360, SolidWorks หรือ AutoCAD โดยต้องตรวจสอบความถูกต้องของรูปทรง ความหนา และความละเอียดก่อนส่งไปยัง CAM

2. กำหนดวัสดุและตั้งค่าชิ้นงาน

ในซอฟต์แวร์ CAM ผู้ใช้ต้องเลือกชนิดของวัสดุ เช่น อลูมิเนียม เหล็ก หรือพลาสติก รวมถึงกำหนดขนาด Stock, จุดอ้างอิง (Work Coordinate System) เพื่อให้ CNC Toolpath ตรงกับการทำงานจริง

3. เลือกเครื่องมือ (Tool Selection)

การเลือกดอกกัดหรือดอกกลึงเป็นสิ่งสำคัญ เช่น End mill, Ball nose, Drill ขึ้นกับรูปทรงของชิ้นงานและลักษณะการกัด Keyword: เลือกทูล CNC, End mill

4. สร้าง Toolpath

ขั้นตอนหลักคือการสร้าง Toolpath เช่น Face, Pocket, Contour, 3D Adaptive ซอฟต์แวร์จะคำนวณเส้นทางการเดินเครื่องอย่างละเอียดเพื่อใช้ผลิตจริง การตั้งค่า Feed Rate, Spindle Speed และ Step Over มีผลต่อคุณภาพงานทั้งสิ้น

5. จำลองการทำงาน (Simulation)

ก่อนส่งไฟล์เข้าสู่ CNC ต้องทำการ Simulation เพื่อตรวจสอบการชน การกัดเกิน หรือจุดที่ผิดพลาด ขั้นตอนนี้ช่วยลดความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงานอย่างมาก

6. ส่งออก G-Code

เมื่อทุกอย่างสมบูรณ์ สามารถ Export G-code เพื่อใช้กับเครื่อง CNC ได้ การตรวจสอบโพสต์โปรเซสเซอร์ให้เหมาะสมกับรุ่นเครื่องถือเป็นสิ่งสำคัญ

สรุป: การสร้าง CNC Toolpath ที่ดีจะช่วยให้การผลิตแม่นยำ ประหยัดเวลา และลดต้นทุนในการทำงาน

CNC,Toolpath,CAM,CAD,การสร้างทูลพาธ,เครื่องจักรCNC,สอนCNCพื้นฐาน,Gcode,กัดงาน,CNC Milling