ในการผลิตระดับอุตสาหกรรม การนำแม่พิมพ์ (Mold) ขึ้นไลน์ผลิตโดยไม่ได้ตรวจสอบความพร้อม อาจก่อให้เกิดความเสียหายมหาศาล ทั้งค่าซ่อมแซมแม่พิมพ์และเวลาที่เสียไป (Downtime) หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการใช้ เครื่อง CNC (Computer Numerical Control) เข้ามาช่วยในการตรวจสอบความแม่นยำก่อนเริ่มงานจริง
ทำไมต้องใช้ CNC ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนขึ้นไลน์?
โดยปกติแล้ว CNC ไม่ได้มีไว้เพื่อกัดงานอย่างเดียว แต่ยังสามารถใช้เป็นเครื่องมือวัด (Inspection Machine) โดยการติดตั้ง Probe เพื่อเช็กระยะและตำแหน่งของชิ้นส่วนต่างๆ ในแม่พิมพ์ ดังนี้:
- ตรวจสอบระยะ Offset: ยืนยันว่าตำแหน่ง Center ของแม่พิมพ์ตรงกับโปรแกรมสั่งการ
- เช็กความสมบูรณ์ของผิวหน้า (Parting Line): ตรวจสอบว่าไม่มีเศษโลหะหรือรอยเยินที่จะทำให้เกิดครีบ (Flash)
- ตรวจสอบระบบกลไกภายใน: เช่น การเคลื่อนที่ของ Slide หรือ Ejector Pin ว่าทำงานได้ราบรื่น
ขั้นตอนการตรวจสอบความพร้อมด้วย CNC
- การ Setup และ Alignment: วางแม่พิมพ์บนโต๊ะเครื่อง CNC และทำการหาจุด Zero เพื่อให้พิกัดตรงกับแบบ CAD 3D
- Automated Probing: ใช้หัวโพรบวิ่งวัดจุดสำคัญ (Critical Dimensions) เพื่อเทียบกับค่ามาตรฐาน
- Visual Inspection ด้วยกล้อง (ถ้ามี): ตรวจสอบความสะอาดของช่องฉีด (Gate) และทางเดินน้ำหล่อเย็น
"การสละเวลาเพียง 15-30 นาทีบนเครื่อง CNC เพื่อตรวจสอบความพร้อม สามารถช่วยประหยัดงบประมาณจากการหยุดไลน์ผลิตได้หลายแสนบาท"
สรุปผลลัพธ์ที่ได้
การใช้เครื่อง CNC ตรวจสอบแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่า "แม่พิมพ์พร้อมผลิตจริง" ลดการลองผิดลองถูก (Trial and Error) และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ให้ยาวนานยิ่งขึ้น
วิธีใช้ CNC, ตรวจสอบแม่พิมพ์, เตรียมผลิต, บำรุงรักษา
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น