ในการทำแม่พิมพ์ (Mold & Die) ความแม่นยำคือหัวใจสำคัญ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่งคือ การคลาดเคลื่อนสะสม (Cumulative Error) ซึ่งมักเกิดจากการเซ็ตอัพชิ้นงานหลายครั้ง หรือการใช้ลำดับงานกัดที่ไม่เหมาะสม วันนี้เราจะมาดูเทคนิคการใช้เครื่อง CNC อย่างมืออาชีพเพื่อหยุดปัญหานี้
1. การเลือกจุด Origin (Work Offset) เพียงจุดเดียว
หนึ่งในสาเหตุหลักของความคลาดเคลื่อนสะสมคือการเปลี่ยนจุดอ้างอิงบ่อยเกินไป วิธีแก้ไขที่ดีที่สุดคือการกำหนดจุด G54 หรือ Work Offset หลักเพียงจุดเดียวตลอดกระบวนการผลิต เพื่อลดความผิดพลาดจากการหาศูนย์ใหม่ (Re-zeroing)
2. ใช้ระบบ Linear Scale เพื่อความแม่นยำสูง
เครื่อง CNC ที่ใช้ระบบ Closed-loop พร้อม Linear Scale จะช่วยลดปัญหา Backlash ของ Ball screw ซึ่งเป็นตัวการสำคัญที่ทำให้ขนาดของแม่พิมพ์เพี้ยนไปทีละน้อยในแต่ละแกน (X, Y, Z)
3. การควบคุมอุณหภูมิและการวอร์มอัพเครื่อง
การขยายตัวทางความร้อน (Thermal Expansion) ส่งผลต่อค่าความละเอียดระดับไมครอน ก่อนเริ่มกัดแม่พิมพ์ควรวอร์ม Spindle และตรวจเช็คระบบหล่อเย็นให้คงที่ เพื่อป้องกันการขยับตัวของโครงสร้างเครื่องขณะทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน
4. ลำดับการกัด (Sequence of Operations)
ควรใช้การกัดหยาบ (Roughing) ให้เสร็จสิ้นก่อน แล้วจึงปล่อยให้ชิ้นงานคลายเครียด (Stress Relieving) ก่อนจะทำการกัดละเอียด (Finishing) โดยใช้เครื่องมือตัด (Cutting Tools) ที่มีการชดเชยค่ารัศมี (Cutter Compensation) อย่างแม่นยำ
สรุป
การป้องกันความคลาดเคลื่อนสะสมในการทำแม่พิมพ์ด้วย CNC ไม่ได้อยู่ที่ความเร็ว แต่อยู่ที่ ความเสถียรของการเซ็ตอัพ และการควบคุมปัจจัยภายนอก หากทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณจะได้แม่พิมพ์ที่มีคุณภาพสูงและลดงานเสียได้อย่างแน่นอน
วิธีใช้CNC, ป้องกันความคลาดเคลื่อน, ทำแม่พิมพ์, งานกัดCNC
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น