ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ปัญหาที่น่าปวดหัวที่สุดคือการเกิด Flash (ครีบส่วนเกิน) และ Defect (ข้อบกพร่อง) ซึ่งมักมีสาเหตุหลักมาจากความไม่สมบูรณ์ของแม่พิมพ์ บทความนี้จะเจาะลึกวิธีใช้เทคโนโลยี CNC เพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและลดปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่อยู่ในกระบวนการผลิต
ทำไมปัญหา Flash และ Defect ถึงเกิดขึ้น?
ส่วนใหญ่เกิดจากผิวหน้าสัมผัส (Parting Line) ของแม่พิมพ์ปิดไม่สนิท หรือการระบายอากาศภายในโพรงแม่พิมพ์ทำได้ไม่ดีพอ การใช้เครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำต่ำเกินไปมักส่งผลให้ค่า Tolerance เพี้ยน จนเกิดช่องว่างให้พลาสติกไหลออกไปเป็นครีบนั่นเอง
กลยุทธ์การใช้ CNC เพื่อลดปัญหา Flash
1. การกัดผิวหน้าสัมผัส (High-Precision Facing)
การทำ Finishing ที่ผิวหน้าแม่พิมพ์ต้องใช้ความเร็วรอบ (Spindle Speed) และ Feed Rate ที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ผิวที่เรียบเนียนที่สุด (Surface Roughness ต่ำ) ซึ่งจะช่วยให้หน้าแม่พิมพ์แนบสนิทกัน 100% ลดโอกาสการเกิด Flash ได้อย่างดีเยี่ยม
2. การทำระบบระบายอากาศ (Venting System)
Defect อย่างรอยไหม้ (Burn Marks) หรือฉีดไม่เต็ม (Short Shot) มักเกิดจากอากาศขัง การใช้ CNC กัดร่องระบายอากาศ (Vents) ที่มีความลึกเพียง 0.01 - 0.02 มม. อย่างแม่นยำ จะช่วยให้อากาศระบายออกได้แต่เนื้อพลาสติกไม่ไหลตามออกไป
เทคนิคการตั้งค่า CNC สำหรับงานแม่พิมพ์คุณภาพสูง
- เลือก Tooling ที่เหมาะสม: ใช้ Ball End Mill เคลือบสาร Hard Coating เพื่อลดความร้อนและการบิดตัวของเครื่องมือ
- การใช้ High-Speed Machining (HSM): ช่วยลดแรงกดบนชิ้นงาน ทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่เสียรูปขณะกัดงาน
- ตรวจสอบด้วย CMM: หลังจากการกัด CNC ควรตรวจสอบความแม่นยำด้วยเครื่องวัดสามมิติ เพื่อยืนยันว่าค่า Dimensional Accuracy ตรงตามแบบ
Pro Tip: การหมั่น Calibrate เครื่อง CNC และตรวจสอบความสึกหรอของ Spindle เป็นหัวใจสำคัญในการรักษาคุณภาพแม่พิมพ์ให้คงที่ในระยะยาว
สรุป
การลดปัญหา Flash และ Defect เริ่มต้นที่ความแม่นยำของการใช้ CNC สร้างแม่พิมพ์ หากเราให้ความสำคัญกับการเก็บผิวหน้าสัมผัสและการทำระบบระบายอากาศที่แม่นยำ นอกจากจะลดของเสียในกระบวนการฉีดแล้ว ยังช่วยลดต้นทุนในการแต่งชิ้นงาน (Post-processing) ได้อย่างมหาศาล
เทคนิค CNC, แม่พิมพ์ลด Defect, ปัญหา Flash, งานกัดแม่พิมพ์
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น