ในการผลิตระดับอุตสาหกรรม แม่พิมพ์ (Molds & Dies) คือหัวใจสำคัญที่มีต้นทุนสูง การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ผ่านการปรับปรุงกระบวนการ CNC Machining ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วย บทความนี้จะเจาะลึกเทคนิคการปรับตั้งค่าเครื่องจักรที่ช่วยถนอมแม่พิมพ์ของคุณ
1. การเลือกความเร็วรอบและอัตราการป้อน (Speed & Feed Optimization)
การใช้ความเร็วรอบ (Spindle Speed) ที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสะสม ซึ่งส่งผลเสียต่อผิวสัมผัสของแม่พิมพ์ การปรับสมดุลระหว่าง Chip Load และความเร็วในการตัดจะช่วยลดแรงสั่นสะเทือน (Vibration) ที่เป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอ
2. เทคนิคการกัดแบบ Trochoidal Milling
แทนที่จะกัดลงไปตรงๆ การใช้ทางเดินเครื่องมือแบบวงกลมหรือ Trochoidal Milling จะช่วยลดแรงกระแทกที่หน้าตัดของเครื่องมือและแม่พิมพ์ ทำให้ความร้อนกระจายตัวได้ดีขึ้น และลดความเสี่ยงในการเกิดแตกร้าว (Cracking) บนผิวแม่พิมพ์
3. การเลือกใช้สารหล่อเย็นและระบบระบายความร้อน
การปรับทิศทางของสารหล่อเย็น (Coolant) ให้ตรงจุดตัด (Point of Contact) เป็นเรื่องสำคัญมาก หรือในกรณีของเหล็กแข็ง การใช้ Minimum Quantity Lubrication (MQL) หรือระบบพ่นละอองน้ำมันจะช่วยลด Thermal Shock ที่อาจทำให้แม่พิมพ์เปราะแตกได้
4. การตรวจสอบสภาพเครื่องมือตัด (Tool Wear Monitoring)
อย่ารอจนเครื่องมือตัดหักหรือเสื่อมสภาพจนส่งผลต่อชิ้นงาน การใช้เซนเซอร์หรือการตั้งรอบการเปลี่ยน Tool ที่แม่นยำจะช่วยป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ได้รับความเสียหายจากการเสียดสีที่รุนแรงเกินไป
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น