ในการผลิตแม่พิมพ์ระดับอุตสาหกรรม ปัญหาที่พบบ่อยคือการรักษาคุณภาพพื้นผิวให้สม่ำเสมอ โดยเฉพาะในงาน ผลิตต่อเนื่อง (Mass Production) ที่เครื่องจักรต้องทำงานหนักตลอดเวลา บทความนี้จะเจาะลึก วิธีใช้ CNC ควบคุมความเรียบผิวแม่พิมพ์ เพื่อลดขั้นตอนการขัดแต่งและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ
1. การเลือกความเร็วรอบและอัตราป้อน (Speed & Feed)
หัวใจสำคัญของความเรียบผิวคือค่า Scallop Height หรือรอยหยักที่เกิดจากปลายกัด การคำนวณอัตราป้อนที่เหมาะสมจะช่วยให้ค่า Ra (Average Roughness) อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด
- Spindle Speed: ควรใช้ความเร็วรอบที่สูงและคงที่เพื่อลดการสั่นสะเทือน
- Feed Rate: การลดอัตราป้อนในขั้นตอน Finishing จะช่วยให้ผิวเนียนขึ้น แต่ต้องระวังไม่ให้ช้าเกินไปจนเกิดความร้อนสะสม
2. เทคนิคการเดิน Toolpath สำหรับงานแม่พิมพ์
การเลือกรูปแบบการเดินเครื่อง (Strategy) มีผลอย่างมากต่อความเรียบของผิวโลหะ:
- Constant Overstep: ช่วยให้ระยะห่างระหว่างรอยกัดคงที่ เหมาะกับผิวโค้งมน
- Climb Milling: การกัดแบบตามเข็มนาฬิกาช่วยลดการสะท้านและทำให้ผิวงานเงากว่าการกัดแบบปกติ (Conventional Milling)
3. การเลือกใช้ Tooling และสารหล่อเย็น
การผลิตต่อเนื่องจำเป็นต้องใช้ดอกกัด (End Mills) ที่มีการเคลือบผิว (Coating) ทนความร้อนสูง เช่น AlTiN และการจ่าย Coolant ต้องแม่นยำเพื่อไล่เศษโลหะไม่ให้กลับไปขูดขีดผิวแม่พิมพ์
Pro Tip: การตรวจสอบ Tool Wear Offset อย่างสม่ำเสมอในระบบ CNC จะช่วยป้องกันไม่ให้ขนาดและความเรียบผิวคลาดเคลื่อนเมื่อผลิตชิ้นงานจำนวนมาก
สรุป
การควบคุมความเรียบผิวแม่พิมพ์ด้วย CNC ไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว แต่คือการผสมผสานระหว่างการตั้งค่า Parameters ที่แม่นยำ และการเลือก Toolpath ที่เหมาะสม เพื่อผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในงานผลิตต่อเนื่อง
วิธีใช้CNC, งานแม่พิมพ์, ความเรียบผิว, ผลิตต่อเนื่อง
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น