การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความละเอียดสูง (High-Precision Mold Making) ในปัจจุบันไม่ได้วัดกันที่ระดับมิลลิเมตรอีกต่อไป แต่ความท้าทายอยู่ที่ "ระดับไมครอน" (Micron Level) ซึ่งหัวใจสำคัญที่จะช่วยให้งานออกมาสมบูรณ์แบบคือการวางแผน CNC อย่างเป็นระบบ
1. การเลือกเครื่องจักรและสภาพแวดล้อม
ก่อนเริ่ม วางแผน CNC สิ่งแรกที่ต้องคำนึงถึงคือความเสถียรของเครื่องจักร (Machine Stability) เครื่อง CNC ที่ใช้ต้องมีค่า Linear Accuracy สูง และควรติดตั้งในห้องที่มีการควบคุมอุณหภูมิ เพราะการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเพียงเล็กน้อยส่งผลต่อการขยายตัวของโลหะ ซึ่งเป็นศัตรูตัวฉกาจของความแม่นยำระดับไมครอน
2. การตั้งค่า Toolpath และ CAM Strategy
สำหรับการทำแม่พิมพ์ความละเอียดสูง กลยุทธ์การเดินมีด (Toolpath Strategy) ควรเน้นที่:
- Constant Overlap: รักษาค่า Stepover ให้คงที่เพื่อผิวงานที่สม่ำเสมอ
- High-Speed Machining (HSM): ใช้ความเร็วรอบสูงแต่กินลึกน้อยเพื่อลดแรงสั่นสะเทือน
- Finishing Allowance: การเผื่อระยะสำหรับงานละเอียดที่เหมาะสม (ปกติประมาณ 0.02 - 0.05 มม. ก่อนเข้าขั้นตอน Final Finish)
3. การเลือกใช้ Tooling และหัวจับ (Workholding)
ในงาน Precision Mold การเลือก Tooling ที่มีค่า Run-out ต่ำกว่า 3 ไมครอนเป็นเรื่องจำเป็น รวมถึงการใช้หัวจับแบบ Heat Shrink หรือ Hydraulic Chuck เพื่อเพิ่มความนิ่งในการตัดเฉือน
4. การตรวจสอบและการวัดผล (Metrology)
กระบวนการสุดท้ายของการ วางแผน CNC สำหรับแม่พิมพ์ คือการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM (Coordinate Measuring Machine) หรือการวัดบนเครื่อง (On-machine Verification) เพื่อยืนยันว่าชิ้นงานอยู่ในค่า Tolerance ที่กำหนดไว้จริง
สรุป: การทำแม่พิมพ์ระดับไมครอนไม่ใช่แค่เรื่องของเครื่องจักรที่แพง แต่คือการผสมผสานระหว่างซอฟต์แวร์ CAM ที่แม่นยำ การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม และการควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างเข้มงวด
แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง, วางแผนCNC, งานละเอียดไมครอน, ผลิตแม่พิมพ์
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น