ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบัน มาตรฐานแม่พิมพ์ ถือเป็นหัวใจสำคัญที่ช่วยกำหนดคุณภาพของชิ้นงานปลายทาง การนำ กระบวนการ CNC (Computer Numerical Control) มาใช้ จึงไม่ใช่แค่การเพิ่มความเร็ว แต่คือการสร้างระบบที่แม่นยำและตรวจสอบได้
1. การออกแบบและวางแผนด้วยระบบ CAD/CAM
จุดเริ่มต้นของมาตรฐานแม่พิมพ์ที่ดี คือการเปลี่ยนแบบร่างให้เป็นไฟล์ดิจิทัลที่ละเอียดสูง การใช้ซอฟต์แวร์ CAD ช่วยให้เรากำหนดขนาด (Tolerance) ที่แม่นยำ ก่อนจะส่งต่อไปยัง CAM เพื่อวางเส้นทางการเดินเครื่องมือ (Toolpath) ที่เหมาะสมกับวัสดุ
2. การเลือกวัสดุและการเตรียม Workpiece
เหล็กเกรดแม่พิมพ์แต่ละชนิดมีการตอบสนองต่อ เครื่อง CNC ต่างกัน การทำมาตรฐานต้องเริ่มตั้งแต่การคัดเลือกเกรดเหล็กที่มีความเสถียรต่อความร้อน และการเตรียมผิวหน้าให้พร้อมก่อนเข้าสู่กระบวนการกัดชิ้นงาน
3. ขั้นตอนการกัดชิ้นงานด้วยความแม่นยำ (Precision Machining)
ในกระบวนการ CNC เราจะแบ่งการทำงานออกเป็น 3 ระยะหลัก เพื่อรักษามาตรฐาน:
- Roughing: การเปิดหน้าผิวและการขุดเนื้อวัสดุออกอย่างรวดเร็ว
- Semi-Finishing: การเก็บรายละเอียดเพื่อเตรียมพื้นผิวให้ใกล้เคียงค่าจริง
- Finishing: การเดินผิวสุดท้ายด้วยความเร็วรอบสูงเพื่อให้ได้ความเรียบเงาตามมาตรฐาน
4. การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control)
หลังสิ้นสุดกระบวนการ CNC แม่พิมพ์ต้องผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM (Coordinate Measuring Machine) เพื่อยืนยันว่าค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด การรักษามาตรฐานนี้จะช่วยลดปัญหาในขั้นตอนการฉีดหรือขึ้นรูปจริง
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น