ในการทำแม่พิมพ์ (Mold & Die) ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดไม่ใช่การกัดงานให้เสร็จครั้งแรก แต่คือการ "ซ่อมบำรุง" ในอนาคต บทความนี้จะเผยเทคนิคการวางแผน CNC เพื่อให้แม่พิมพ์ของคุณดูแลรักษาง่าย ลดเวลา Down-time และประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำชิ้นส่วนอะไหล่ (Spare Parts)
1. การกำหนดจุดอ้างอิง (Work Offset) ที่ชัดเจน
หัวใจสำคัญคือการเลือกจุด G54-G59 ที่สามารถหาซ้ำได้ง่าย แม้จะผ่านการใช้งานจนแม่พิมพ์สึกหรอ ควรเลี่ยงการแตะขอบงานที่อาจถูกเจียรออก แต่ให้ใช้ Reference Hole หรือ Datum Block ที่แยกจากโพรงแม่พิมพ์ (Cavity) โดยเฉพาะ
2. วางแผน Toolpath สำหรับงานเผื่อ (Allowance)
การเขียนโปรแกรม CNC ควรแยกส่วนการ Finish ออกจากกันอย่างชัดเจน การทำ Standardized Tooling ช่วยให้เวลาซ่อมแซม คุณสามารถใช้มีดเบอร์เดิมมาล้างผิวเก่าออกได้ทันทีโดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่ทั้งหมด
3. การจัดเก็บข้อมูล CAD/CAM และ NC Code
อย่าเก็บแค่ไฟล์งานเสร็จ! ควรมีระบบการตั้งชื่อไฟล์ที่ระบุวันที่และเวอร์ชันของ Toolpath อย่างชัดเจน เพื่อให้ช่างซ่อมบำรุงในอีก 2 ปีข้างหน้า ทราบว่าผิวนี้ถูกกัดด้วย Feed/Speed เท่าใด และใช้มีด R ขนาดเท่าไหร่
4. การทำ Identification Mark บนแม่พิมพ์
ใช้ CNC กัดระบุชื่อชิ้นส่วน หรือรหัส Part No. ลงบนชิ้นงานในจุดที่ไม่กระทบต่อการใช้งาน วิธีนี้ช่วยให้การสั่งผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ในอนาคตทำได้แม่นยำ 100%
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น