ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ (Mold & Die) หัวใจสำคัญคือความแม่นยำ การใช้ CNC ควบคุมตำแหน่งชิ้นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ จึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ เพื่อให้ชิ้นงานที่ได้มีคุณภาพตามมาตรฐานและลดการซ่อมแซมแม่พิมพ์ในภายหลัง
ทำไมการกำหนดตำแหน่ง (Positioning) ถึงสำคัญ?
ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น Core, Cavity และ Slider จำเป็นต้องประกอบกันอย่างสมบูรณ์แบบ หากตำแหน่งคลาดเคลื่อนแม้เพียงเล็กน้อย จะส่งผลให้เกิดครีบ (Flash) บนชิ้นงาน หรือเกิดความเสียหายต่อตัวแม่พิมพ์เอง
ขั้นตอนการใช้ CNC เพื่อควบคุมความแม่นยำ
- การเซ็ตศูนย์ (Zero Point Setting): เริ่มต้นด้วยการหาพิกัดที่แม่นยำของชิ้นงานโดยใช้ Probe หรือเครื่องมือวัดความละเอียดสูง
- การเขียนโปรแกรม G-Code: การเลือกใช้คำสั่งที่เหมาะสมเพื่อควบคุมแนวทางเดินของเครื่องจักรให้เข้าถึงจุดสำคัญ
- การตรวจสอบด้วย In-process Measurement: ใช้เซนเซอร์ตรวจวัดตำแหน่งขณะเครื่องจักรทำงาน เพื่อชดเชยค่าความคลาดเคลื่อนทันที
เทคนิคการควบคุมตำแหน่งให้มีประสิทธิภาพ
หนึ่งในเทคนิคที่นิยมคือการใช้ Work Offset เพื่อแยกแยะตำแหน่งของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นออกจากกันอย่างชัดเจน ทำให้การตัดเฉือนหรือการเจาะรูนำ (Pilot Hole) มีความแม่นยำสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ระบบ High-speed Machining ยังช่วยลดแรงสั่นสะเทือน ทำให้การคุมตำแหน่งทำได้ดียิ่งขึ้น
สรุปแล้ว การใช้ CNC ควบคุมตำแหน่งชิ้นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ ไม่ใช่แค่เรื่องของเครื่องจักรที่ทันสมัย แต่คือการผสมผสานระหว่างซอฟต์แวร์ CAM ที่ดี และการตั้งค่าหน้าเครื่องที่ถูกต้อง เพื่อผลลัพธ์การผลิตที่สมบูรณ์แบบที่สุด
วิธีใช้ CNC, แม่พิมพ์, ควบคุมตำแหน่ง, ชิ้นส่วนแม่พิมพ์
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น