ในการผลิตระดับอุตสาหกรรม การเตรียม แม่พิมพ์ (Mold) ให้พร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก (Mass Production) ไม่ได้เริ่มที่ห้องประกอบ แต่เริ่มตั้งแต่กระบวนการ CNC Machining หากวางแผนดีตั้งแต่ต้น จะช่วยลดปัญหาผิวชิ้นงานไม่ได้มาตรฐานและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้มหาศาล
1. การวางแผน Toolpath และการเลือกใช้อุปกรณ์ตัดเฉือน
หัวใจสำคัญของการเตรียมแม่พิมพ์ในขั้นตอน CNC คือการเลือก Cutting Tools ที่เหมาะสมกับวัสดุแม่พิมพ์ เช่น เหล็กเกรด P20 หรือ H13 การกำหนดค่า Feed และ Speed ที่แม่นยำจะช่วยลดความร้อนสะสม ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของผิวหน้าแม่พิมพ์
2. การเก็บรายละเอียดผิว (Surface Finishing) ตั้งแต่ในเครื่อง CNC
การผลิตจำนวนมากต้องการความแม่นยำสูง การทำ Fine Milling เพื่อลดภาระการขัดด้วยมือ (Manual Polishing) เป็นสิ่งจำเป็น การเลือกใช้ Step-over ที่น้อยลงในขั้นตอน Finish Cut จะทำให้ได้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียนระดับไมครอน พร้อมเข้าสู่กระบวนการผลิตทันที
3. การตรวจสอบความแม่นยำ (Dimensional Inspection)
ก่อนถอดแม่พิมพ์ออกจากเครื่อง CNC ควรมีการทำ On-machine Verification เพื่อเช็คค่า Tolerance หากพบจุดที่คลาดเคลื่อนสามารถแก้ไขได้ทันที ลดความเสี่ยงในการเกิดชิ้นงานเสีย (Defect) เมื่อนำไปฉีดพลาสติกหรือปั๊มขึ้นรูปจริง
4. การเตรียมระบบหล่อเย็น (Cooling System Optimization)
การเดิน CNC เจาะรูระบบหล่อเย็นต้องแม่นยำตามแบบ 3D Model เพื่อให้การระบายความร้อนในขณะผลิตจำนวนมากเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ช่วยป้องกันปัญหาชิ้นงานบิดตัว (Warping)
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น