ในอุตสาหกรรมการผลิตปัจจุบัน ความยืดหยุ่นคือหัวใจสำคัญ การออกแบบและ ทำแม่พิมพ์ เพียงชุดเดียวแต่สามารถรองรับการฉีดหรือหล่อวัสดุที่หลากหลาย (Multi-material) จะช่วยลดต้นทุนและระยะเวลาได้อย่างมหาศาล บทความนี้จะเจาะลึกเทคนิคการใช้ เครื่อง CNC เพื่อสร้างแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูงครับ
1. การเลือกวัสดุทำแม่พิมพ์ (Mold Material Selection)
หัวใจของการทำให้แม่พิมพ์รองรับหลายวัสดุ คือการเลือกวัสดุทำแม่พิมพ์ที่ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันที่แตกต่างกัน โดยส่วนใหญ่จะนิยมใช้:
- เหล็กเกรด P20: เหมาะสำหรับพลาสติกทั่วไป มีความทนทานสูง
- อลูมิเนียมเกรด 7075: ระบายความร้อนได้ดีเยี่ยม เหมาะกับการฉีดชิ้นงานที่ต้องการความเร็ว
2. เทคนิคการกัดงานด้วย CNC เพื่อความแม่นยำ
การใช้ CNC ในการทำแม่พิมพ์แบบหลายวัสดุ ต้องคำนึงถึงค่าความเผื่อ (Tolerance) ที่แม่นยำ เนื่องจากวัสดุแต่ละชนิดมีอัตราการหดตัว (Shrinkage Rate) ไม่เท่ากัน
Pro Tip: ควรออกแบบแม่พิมพ์ให้มี "Inserts" หรือชิ้นส่วนที่ถอดเปลี่ยนได้ เพื่อปรับเปลี่ยนตามคุณสมบัติของวัสดุที่นำมาผลิต
3. การออกแบบระบบหล่อเย็น (Cooling System)
เพื่อให้แม่พิมพ์ทำงานได้กับทั้งพลาสติกประเภท ABS, PP หรือแม้แต่ TPE การวางทางน้ำหล่อเย็นด้วยการกัด CNC แบบ Deep Hole Drilling หรือการทำ Contour Cooling จะช่วยควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ ส่งผลให้งานออกมามีคุณภาพสม่ำเสมอ
4. การขัดผิวแม่พิมพ์ (Surface Finishing)
วัสดุที่ต่างกันต้องการผิวสัมผัสที่ต่างกัน การใช้ CNC ในขั้นตอนการเก็บละเอียด (Finishing) ด้วยดอก Endmill ขนาดเล็ก จะช่วยลดขั้นตอนการขัดด้วยมือ และทำให้ผิวแม่พิมพ์รองรับการถอดแบบ (De-molding) ได้ดีขึ้น
สรุป
การใช้ CNC ทำแม่พิมพ์ ให้รองรับการผลิตหลายวัสดุ ไม่ใช่แค่เรื่องของการกัดเหล็กให้เป็นรูปทรง แต่คือการคำนวณเรื่องวิศวกรรมวัสดุและการวางแผนทางเดินเครื่องมือ (Toolpath) ที่ชาญฉลาด เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่คุ้มค่ากับการลงทุนที่สุด
CNC, แม่พิมพ์, การผลิต, งานวิศวกรรม
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น