ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ (Mold Making) ปัญหาเรื่อง Scrap หรือชิ้นงานเสียจากการกัดงานผิดพลาด ถือเป็นต้นทุนมหาศาล ทั้งในแง่ของวัสดุและเวลาที่เสียไป การรู้วิธีลด Scrap ด้วยการตั้งค่า CNC ที่ถูกต้องจึงเป็นทักษะที่สำคัญมาก
ทำไมการตั้งค่า CNC ถึงส่งผลต่อจำนวน Scrap?
บ่อยครั้งที่งานเสียไม่ได้เกิดจากเครื่องจักรพัง แต่เกิดจาก "Human Error" ในขั้นตอนการ Setup หรือการเลือก Parameter ที่ไม่เหมาะสมกับวัสดุแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง
เทคนิคการตั้งค่าเพื่อลดงานเสีย (Scrap Reduction)
- 1. การตรวจสอบ Tool Offset อย่างละเอียด: ก่อนเริ่มเดินเครื่อง ต้องมั่นใจว่าค่าความยาวเครื่องมือ (Tool Length) และรัศมี (Radius) ถูกต้อง 100% การป้อนค่าผิดเพียง 0.1 มม. อาจทำให้แม่พิมพ์จิกตัวหรือเสียขนาดได้
- 2. การเลือก Feed และ Speed ที่เหมาะสม: การกัดแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งต้องใช้ความเร็วรอบและอัตราป้อนที่สัมพันธ์กัน การใช้ Feed Rate ที่เร็วเกินไปอาจทำให้ Tool หักคางาน หรือผิวงานเสียหายจนซ่อมไม่ได้
- 3. การใช้ Dry Run และ Graphics Simulation: ก่อนตัดจริง ควรใช้ระบบจำลองในคอนโทรลเลอร์เพื่อดูทิศทางเดินมีด (Toolpath) ว่ามีการชน (Collision) หรือไม่
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
นอกจาก Soft Skills แล้ว สภาพของเครื่อง CNC ก็สำคัญ ควรตรวจสอบความแม่นยำของ Spindle และความตึงของสายพานเป็นระยะ เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน (Chatter) ซึ่งเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ผิวแม่พิมพ์ไม่ได้คุณภาพ
Pro Tip: การทำ Checklist มาตรฐานก่อนกดปุ่ม Cycle Start จะช่วยลดโอกาสเกิด Scrap ได้มากกว่า 80%
สรุป
การลด Scrap ในการผลิตแม่พิมพ์ไม่ใช่เรื่องยาก หากเราให้ความสำคัญกับ "การตั้งค่า CNC" ที่แม่นยำและการตรวจสอบที่รัดกุม ซึ่งจะช่วยเพิ่มกำไรและยกระดับมาตรฐานโรงงานของคุณให้สูงขึ้น
การตั้งค่า CNC, ลด Scrap, งานแม่พิมพ์, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น