ปัญหา “แม่พิมพ์เสียซ้ำซาก” เป็นฝันร้ายของโรงงานฉีดพลาสติกและงานโลหะ เพราะไม่เพียงแต่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก (Downtime) แต่ยังหมายถึงต้นทุนมหาศาลที่เสียไปกับการซ่อมแซม การใช้กระบวนการ CNC (Computer Numerical Control) เข้ามาจัดการอย่างเป็นระบบคือทางออกที่ยั่งยืนที่สุด
ทำไมแม่พิมพ์ถึงเสียซ้ำซาก?
สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยในขั้นตอนการกัดงาน (Milling) หรือการเลือก Toolpath ที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดความร้อนสะสมหรือแรงสั่นสะเทือนที่ส่งผลต่อผิวสัมผัสของแม่พิมพ์
5 ขั้นตอนลดปัญหาแม่พิมพ์เสียด้วยกระบวนการ CNC
1. การทำ Simulation ก่อนกัดงานจริง
ใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อจำลองการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร การตรวจสอบการชน (Collision Detection) ช่วยลดความเสี่ยงที่หัว Tool จะกระแทกกับแม่พิมพ์จนเกิดความเสียหาย
2. การเลือก Cutting Parameters ที่แม่นยำ
การปรับค่า Feed Rate และ Spindle Speed ให้สัมพันธ์กับวัสดุแม่พิมพ์ (เช่น เหล็กเกรด P20 หรือ H13) จะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและรักษาความละเอียดของผิวงาน
3. ระบบการยึดจับ (Workholding) ที่มั่นคง
ความผิดพลาดในการเซ็ตอัพชิ้นงานเป็นสาเหตุหลักของงานเสีย การใช้ Zero-point clamping system ช่วยให้การวางตำแหน่งแม่พิมพ์แม่นยำ 100% ทุกครั้งที่มีการถอดเข้า-ออก
4. การตรวจสอบด้วย Probe (In-process Inspection)
ติดตั้งเซนเซอร์ Probe บนเครื่อง CNC เพื่อวัดขนาดชิ้นงานจริงในขณะที่ยังอยู่บนเครื่อง วิธีนี้ช่วยให้ตรวจพบความคลาดเคลื่อนและแก้ไขได้ทันทีไม่ต้องรอนำงานออกมาวัดข้างนอก
5. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
ตรวจสอบความเที่ยงตรงของแกน (Backlash) และสภาพของลูกปืน Spindle อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันปัญหาการกัดงานเบี้ยวที่หาสาเหตุไม่ได้
สรุป: การลดปัญหาแม่พิมพ์เสียไม่ได้ขึ้นอยู่กับโชค แต่ขึ้นอยู่กับการควบคุม "Data" และ "Process" ในระบบ CNC ให้มีความเสถียรสูงสุด
ลดปัญหาแม่พิมพ์, กระบวนการ CNC, ผลิตแม่พิมพ์, วิศวกรรมโรงงาน
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น