การผลิตแม่พิมพ์ (Mold Making) ที่มีคุณภาพสูงไม่ได้เริ่มต้นที่การฉีดขึ้นรูป แต่เริ่มตั้งแต่ การวางแนวคิดและการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ความสำเร็จของชิ้นงานขึ้นอยู่กับการวางแผนที่แม่นยำ เพื่อลดข้อผิดพลาดและเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
1. การเลือกวัสดุและการเตรียม Workpiece
หัวใจสำคัญของการทำแม่พิมพ์คุณภาพสูงคือการเลือกเหล็กกล้า (Steel Grades) ที่เหมาะสม เช่น P20, H13 หรือ S136 โดยต้องคำนึงถึงค่าความแข็งและการขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน การทำ CNC จะต้องเริ่มจากการปรับระนาบผิวงานให้ขนานกัน 100% เพื่อป้องกันการสะสมความเครียดในเนื้อวัสดุ
2. กลยุทธ์การเขียน Toolpath เพื่อผิวงานที่เรียบเนียน
การวางแนวคิดแบบ High-Precision CNC ต้องให้ความสำคัญกับการแบ่งขั้นตอน:
- Roughing: เน้นการขจัดเนื้อวัสดุอย่างรวดเร็วแต่ต้องเหลือค่าเผื่อ (Stock) ที่เหมาะสม
- Semi-Finishing: เพื่อปรับรูปทรงให้ใกล้เคียงความจริงที่สุด ลดภาระของดอกเอ็นมิลในขั้นตอนสุดท้าย
- Finishing: การใช้ความเร็วรอบ (Spindle Speed) และ Feed Rate ที่สัมพันธ์กันเพื่อให้ได้ค่าความละเอียดผิว (Surface Roughness) ตามที่กำหนด
3. การตรวจสอบความแม่นยำ (In-Process Inspection)
เทคโนโลยี CNC สมัยใหม่ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบความถูกต้องได้ทันทีบนเครื่องจักร การใช้หัวโพรบ (Probing System) เพื่อเช็คระยะและตำแหน่งก่อนการ Finishing จะช่วยลดโอกาสเกิดงานเสีย (Defect) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สรุป
การทำแม่พิมพ์คุณภาพสูงโดยเริ่มจาก CNC คือการผสมผสานระหว่างซอฟต์แวร์ CAM ที่ชาญฉลาด เครื่องจักรที่เที่ยงตรง และทักษะการวางแผนของผู้ควบคุม หากวางรากฐานดีตั้งแต่ขั้นตอน CNC งานประกอบแม่พิมพ์ (Mold Assembly) จะทำได้ง่ายและได้คุณภาพสูงสุด
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น