การทำงานของเครื่องวอเตอร์เจ็ท CNC ทำงานอย่างไรบ้าง

 เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท CNC (CNC Waterjet Cutter) เป็นเครื่องมือตัดอัตโนมัติที่ใช้หลักการ การกัดเซาะทางกล (Mechanical Erosion) โดยการฉีดลำน้ำที่มีแรงดันสูงมาก (และมักจะผสมสารขัดถู) เพื่อตัดผ่านวัสดุได้เกือบทุกชนิดอย่างแม่นยำ โดยเป็น กระบวนการตัดแบบไม่ใช้ความร้อน (Cold Cutting)

1. หลักการทำงานพื้นฐาน

การทำงานของเครื่องวอเตอร์เจ็ทอาศัยการแปลงแรงดันน้ำให้เป็นความเร็วสูงมากเพื่อใช้ในการตัด ซึ่งแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนหลัก ดังนี้

1.1 การสร้างแรงดันสูงพิเศษ (Ultra High-Pressure Generation)

  • ปั๊มแรงดันสูง (High-Pressure Pump หรือ Intensifier Pump): เป็นหัวใจสำคัญของระบบ โดยจะรับน้ำประปาธรรมดาที่ผ่านการกรองแล้ว และอัดแรงดันให้สูงขึ้นอย่างมหาศาล ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 60,000 ถึง 94,000 PSI (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) หรือประมาณ 4,000 ถึง 6,480 บาร์

1.2 การแปลงแรงดันเป็นความเร็ว (Pressure to Velocity Conversion)

  • หัวฉีด (Orifice): น้ำแรงดันสูงจะถูกส่งผ่านท่อโลหะไปยังหัวตัด เมื่อน้ำถูกบีบให้ผ่านรูเล็ก ๆ ที่เรียกว่า "ออริฟิซ" (มักทำจากเพชรหรือแซฟไฟร์) ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าเส้นผมมนุษย์มาก กฎทางฟิสิกส์จะแปลงแรงดันน้ำให้กลายเป็น ลำน้ำ (Water Jet) ที่มีความเร็วสูงเหนือเสียง (สูงกว่า 2,500 ไมล์ต่อชั่วโมง หรือประมาณ 3-4 เท่าของความเร็วเสียง)

1.3 กลไกการตัด (Cutting Mechanism)

การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ขึ้นอยู่กับวัสดุ:

  • การตัดด้วยน้ำบริสุทธิ์ (Pure Waterjet Cutting): ใช้สำหรับตัดวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ยาง, โฟม, พลาสติก, ไม้ หรืออาหาร ลำน้ำความเร็วสูงจะตัดวัสดุด้วยแรงอัดที่เกิดขึ้นเมื่อกระทบกับพื้นผิว

  • การตัดด้วยสารขัดถู (Abrasive Waterjet Cutting): ใช้สำหรับตัดวัสดุที่แข็ง เช่น โลหะ (เหล็ก, สแตนเลส, อะลูมิเนียม), หิน, กระจก, หรือเซรามิก

    • ในห้องผสมของหัวตัด (Mixing Chamber) จะมีการดูด สารขัดถู (Abrasive) เช่น โกเมน (Garnet) ซึ่งเป็นทรายธรรมชาติ เข้าไปผสมกับลำน้ำบริสุทธิ์ผ่านหลักการสุญญากาศ (Venturi effect)

    • ลำน้ำที่ผสมสารขัดถูจะถูกเร่งความเร็ว และพุ่งออกจากท่อโฟกัส (Focusing Tube) กลายเป็น "กระดาษทรายเหลว" ความเร็วสูง ที่ทำหน้าที่ กัดเซาะ (Erode) หรือเจียรวัสดุออกไปทีละน้อยในระดับจุลภาค

2. บทบาทของระบบ CNC

ระบบ CNC (Computer Numerical Control) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมกระบวนการทั้งหมดให้ได้ชิ้นงานที่แม่นยำและซับซ้อน:

  1. การโปรแกรม (Programming): ผู้ใช้ป้อนแบบ 2D หรือ 3D ที่สร้างจากโปรแกรม CAD เข้าสู่ระบบ CNC

  2. การควบคุมการเคลื่อนที่ (Motion Control): ซอฟต์แวร์ CNC จะแปลงแบบให้เป็นชุดคำสั่ง (G-code) เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวตัดในแนวแกน X และ Y (และแกน Z หรือแกนหมุนอื่น ๆ สำหรับเครื่อง 3-5 แกน) ให้ตัดไปตามแนวเส้นที่ต้องการ

  3. การจัดการพารามิเตอร์ (Parameter Management): ระบบ CNC จะควบคุมการเปิด/ปิดวาล์วน้ำ, การปรับแรงดัน, และอัตราการป้อนสารขัดถู เพื่อให้เหมาะสมกับประเภทและความหนาของวัสดุ ซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการตัดและคุณภาพของขอบชิ้นงาน

ข้อดีหลักของ Waterjet CNC

  • ไม่เกิดความร้อน: เนื่องจากเป็นกระบวนการตัดแบบเย็น จึงไม่มีการบิดเบี้ยวของวัสดุ (Thermal Distortion) หรือเกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

  • ความหลากหลายของวัสดุ: สามารถตัดวัสดุได้เกือบทุกชนิด ตั้งแต่วัสดุอ่อนไปจนถึงวัสดุแข็งมาก

  • ความแม่นยำสูง: สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง และมีรอยตัด (Kerf) ที่แคบมาก ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ

ความคิดเห็น